精密五金加工制造工藝在零部件行業中已經成為了一個重要組成部分，大部分沖壓五金件被應用在航空航天、汽車、船舶、機械、化工等領域。那么精密五金加工制造工藝是怎樣生產的呢？生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。對于精密五金加工制造工藝整體來說，主要受到設備類型和工件材質兩個因素的影響。

    一、工藝優勢

   精密五金加工是在材料耗費不大的前提下，經沖壓制造出來的，其生產出來的零件重量輕、剛度好。而且還具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。沖壓加工中，因為材料的外表不易受損壞，能保留較好的外表質量，外觀潤滑漂亮，這為后續的表面處理提供給了便利條件。

    二、精密五金加工材料選擇

    沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應根據產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

    1、沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能，這樣沖裁加工后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的零件

    2、需要彎曲成形的板材，要有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的彎曲形狀。脆性較大的材料，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發生開裂。

3、深拉伸是工藝中較難的一種，因此不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的可塑性，否則很容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂等質量問題。

精密五金加工雖然產品工藝很難，但是，在中國的市場已經很成熟穩定了，很多技術上的難題在深圳市瑋萊達五金公司都可以解決。